在五金沖壓件加工廠，用于沖壓加工的模具類型有單工序模、級進模、復合模三類。其中復合模加工出的五金沖壓件比單工序模和級進模加工出的沖壓件精度要高。所以精度較高的五金沖壓件所選用的模具類型通常都是選用復合模具。
復合模在沖壓的一次行程中，能在同一工位上完成兩道或兩道以上的沖壓工序。正因為復合模是在沖模的同一位置一次沖出工件，不存在定位誤差，所以其沖裁精度才高。因此對于精度要求較高的沖壓件，大多考慮采用復合模。
復合模的結構有倒正裝之分。正裝和倒裝的復合模具，其工作零件的裝配位置不同。倒裝復合模，其凸模、凹模在模具的上模部分，凸凹模在下模部分；正裝復合模正好相反，是凸模、凹模在下模部分，凸凹模在上模部分。
復合模因為其工作零件凸模、凹模、以及凸凹模的裝配位置不同，影響到正倒裝復合模的凸凹模的強度和使用壽命不同，以及生產操作方式不同，所以也會影響到安全性的不同。正倒裝復合模在使用過程中，其出件方式不同，廢料排除方式也不同。正倒裝的復合模加工出的沖壓件的平整度也不同。
總之，五金沖壓件所用的模具不管是哪個種類，因其結構不同都會影響到模具的成本及使用壽命，會影響到五金沖壓件的精度。因此在選擇沖壓模具的類型時，一定要選擇盡可能合理的。
