沖壓件加工凹凸不平怎樣解決

沖壓件加工凹凸不平怎樣解決
首先浚鼎機械廠家檢驗員是用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。必要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗沖壓件加工質量的方法。沖壓件具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓件加工可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。那么怎樣解決沖壓件加工凹凸不平的狀況呢，浚鼎小編教你。降低沖壓件凹凸問題的方法如下：
1、拉延模的定期檢查修正：拉延模需要做定期的定期檢查維護，以降低凸凹的形成并維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面的狀況。
2、剪切模的定期檢查修正：剪切工序后出現凸凹的根本原因是因為剪切過程中形成了鐵粉，因此在沖壓前必須觀查鐵粉避免出現凸凹的發生。
3、適當的機械手速度：針對半自動的拉延模生產加工來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛邊會掉在凸模上部，造成凸凹。為避免出現這種問題，可以在生產加工前做制件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。
4、檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的破損和破損會形成很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產加工前必須在材料區或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清潔板料去除毛邊。
5、板料清潔裝置的檢查：在沖壓生產加工前必需同時定期檢查修整清潔安頓，以使其也許更有效地清潔板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥子間隙和清潔油的質量。
在沖壓件加工生產時一定要注意，不僅是這一方面的問題，在使用壓力機或沖模等工裝設備時，要注意保證在正常的工作狀態下進行，防止條料不能沿著正確的定位送料或者不能按一定的間隙送料。要保證沖模各處零件的緊固，注意不要讓沖模的各個安裝位置發生變化，以避免擦傷和壓傷工件表面從而影響到工件表面的質量。在準備原材料時，一定要遵守技術規定，注意對原料進行尺寸精度的測量，嚴格檢查原材料的規格和牌號。要定期全面檢查沖壓件首件再進行生產，要加強巡檢，防止意外發生，防止工作零件及導向零件因為長期運作而產生磨損。嚴格遵守沖壓件加工生產時應該注意的事項，認真謹慎，以避免造成不必要的傷害和損失。

滄州浚鼎機械制造有限公司主要從事汽車配件、電子元器件等各種五金沖壓件的產品生產和銷售及模具設計與制造。我公司擁有多臺設備：16T—250T沖床55（其中高   氣動沖床8臺）；100T—500T四柱液壓機6臺；40T—63T數控折彎機3臺。我公司是滄州五金沖壓行業知名企業，公司堅持誠信、互利的原則，為客戶提   的產品和服務。