沖壓件下料偏位尺寸變異的原因分析及處理方法

沖壓件下料偏位尺寸變異的原因分析及處理方法
沖壓件加工質量不良的現象有輥子滑動引起,異物進入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）；鋼板的表面或內部有異物混入,異物脫落,卷料呈傷疤一樣的狀態；邊緣不規則破損,超出規則以外的材質不良；輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）,異物引起表面深度產生明顯的溝痕；刮痕（輥子表面或者異物質引起）,邊角（20～30mm）由于應力不均勻而發生變形或者壓皺,卷料邊角破損等，今天浚鼎小編就沖壓件下料偏位尺寸變異的原因分析及處理方法做介紹：
浚鼎小編分析沖壓件下料偏位尺寸變異的原因：
1、導向件磨損；
2、。五金模具刀口磨損,產生毛邊（外形偏大,內孔偏小）；
3、設計尺寸及間隙不當,加工精度差；
4、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均；
5、導正銷磨損,銷徑不足；
6、沖切時,沖切力對材料牽引,引發尺寸變異。
7、送料機送距、壓料、放松調整不當；
8、模具閉模高度調整不當；
9、卸料鑲塊強壓太深,沖孔偏大；
10、沖壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩定）；
11、卸料鑲塊壓料位磨損,無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發沖孔小）； 
浚鼎小編分析沖壓件下料偏位尺寸變異的處理方法：
1、修改設計,控制加工精度；
2、研修刀口；
3、重新調整送料機；
4、重新調整閉模高度；
5、調整其位置精度,沖裁間隙；
6、更換導正銷；
7、更換導柱、導套；
8、減小強壓深度；
9、更換材料,控制進料質量；
10、研磨或更換卸料鑲塊,增加強壓功能,調整壓料；
11、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）,以改善沖切時受力狀況，許可時下料部位于卸料鑲塊上加設導位功能。

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