數控加工件數控編程和工藝分析

數控編程
數控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動編程之分。手工編程，程序的全部內容是由人工按數控系統所規定的指令格式編寫的。自動編程即計算機編程，可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。但是，無論是采用何種自動編程方法，都需要有相應配套的硬件和軟件。
可見，實現數控加工編程是關鍵。但光有編程是不行的，數控加工還包括編程前   要做的一系列準備工作及編程后的善后處理工作。一般來說數控加工工藝主要包括的內容如下：
⑴選擇并確定進行數控加工的零件及內容；
⑵對零件圖紙進行數控加工的工藝分析；
⑶數控加工的工藝設計；
⑷對零件圖紙的數學處理；
⑸編寫加工程序單；
⑹按程序單制作控制介質；
⑺程序的校驗與修改；
⑻件試加工與現場問題處理；
⑼數控加工工藝文件的定型與歸檔。
工藝分析
被加工零件的數控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結合編程的可能性和方便性提出一些   分析和審查的主要內容。
1、尺寸標注應符合數控加工的特點
在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。
2、幾何要素的條件應完整、準確
在程序編制中，編程人員   充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。但由于零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現參數不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，   要仔細，發現問題及時與設計人員聯系。
3、定位基準可靠
在數控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。
4、統一幾何類型或尺寸
零件的外形、內腔好采用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數控機床的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。