金屬?zèng)_壓件表面出現(xiàn)條紋怎么解決
五金沖壓件廠家在沖壓生產(chǎn)當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)金屬?zèng)_壓件表面有時(shí)會(huì)產(chǎn)生條紋。那么他們是怎么解決這一問題的呢。
沖壓件表面之所以產(chǎn)生不均勻的條紋，主要是金屬材料在沖壓加工塑性變形時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生了殘余的內(nèi)應(yīng)力所致。要消除或避免這個(gè)內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生就能克服這一現(xiàn)象。沖壓件生產(chǎn)廠家采用的方法有：
1.選用合適的刀具和沖壓材料。根據(jù)不同的金屬材料選擇合適的刀具，使刀具與工件之間的摩擦系統(tǒng)動(dòng)、靜摩擦系數(shù)小。使用性能良好的切削液就能改善刀具和沖壓零件間的摩擦特性。
2.用滾珠絲杠代替普通絲杠，用液體摩擦代替邊界干摩擦。采用專用潤滑油，提高機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的摩擦性能，提高進(jìn)給系統(tǒng)的靈敏度，減少金屬?zèng)_壓件的振動(dòng)現(xiàn)象。提高系統(tǒng)的剛度：提高整個(gè)過程的剛度，可以有效地減少這種現(xiàn)象的發(fā)生。減少刀具伸出刀架的長度，加厚刀柄，提高刀架的剛度。
3.減小沖壓件的長徑比，采用中心架等中間支撐來增加工件的剛度。為了提高進(jìn)給機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)剛度，消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)中傳動(dòng)元件之間的間隙，提高進(jìn)給機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)性能，提高機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度，進(jìn)給機(jī)構(gòu)中傳動(dòng)螺桿的直徑應(yīng)適當(dāng)增大，螺桿長度應(yīng)縮短。
4.增加系統(tǒng)的阻尼：為了增加系統(tǒng)的阻尼，可以選擇內(nèi)部阻尼較大的材料作為支撐，在零件上加入高阻尼材料進(jìn)入阻尼環(huán)節(jié)，以減少振動(dòng)現(xiàn)象。
5.就是減少切削負(fù)荷。通過減少回切量和傳動(dòng)件的重量，減少切削負(fù)荷，改善五金沖壓件的振動(dòng)。
值得說明的是：無論采取什么方法，在沖壓加工過程中要確保金屬板料被緊緊壓住，這是關(guān)鍵的一點(diǎn)。
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