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鋁材沖壓件在生產加工過程中常見的問題

2021-01-07 08:30:47

沖壓件的材質有多種可選擇，常見的有鐵沖壓件，有不銹鋼沖壓件，銅鋁沖壓件等多種。不同材質的沖壓件，在生產加工過程中需要注意的問題也有所不同，下面我們就來了解下鋁材沖壓件材質在沖壓加工過程中常見的問題。
（一）鋁沖壓件在沖壓加工過程中容易產生刮傷和材料線，這一問題的產生有兩種原因：
1.此現象大部分在素材端即產生了：鋁材在其生產制程中需要經過壓延發絲等多道工序，且過程均不是在無塵室內進行，所以易在素材表面產生刮傷和材料線；
2.鋁材在沖壓加工時與模板之間的撞擊造成：在沖壓過程中鋁材與工作臺面的磨擦以及在清洗排欄中造成輕微的刮傷；
（二）有壓傷鋁材的內部晶體組織松散，在受到沖剪力的作用下，截斷面一定有細微鋁屑產生，且落于模腔內，因在沖裁的過程中會瞬間產生高溫將細鋁屑熔于模具的內表面，造成了風槍無法吹走鋁屑而產生壓傷。建立每個產品缺陷收集卡，對產品表面壓傷的位置做出統計，對經常出現的幾個壓傷位置設置風槍，重點清除。針對幾個常壓傷的位置，定時加潤滑油，減少模具刃口麻損而產生的鋁屑；上下模的間隙維持均勻穩定。
（三）平整度不好因鋁材在其制程中經過多次壓延，由于加工條件的限制，素材本身硬度會變的平均勻，從而直接影響成品的平面度。在沖壓加工前測試每卷鋁材的硬度，將其控制在要求的范圍內，硬度超差的材料則更換。
（四）變形變形為原素材頭尾料造成，而頭尾料的產生是出于素材在被卷成卷料的時候頭尾兩端被夾持住，在上沖壓加工生產線前將頭尾料去除即可。

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